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标准通用式发酵罐

时间: 2018-10-10来源: 作者:
通用式发酵罐是最广泛应用的深层好气培养设备。
在工业生产中,尤其是制药工业中,使用得最广泛的就是通用式发酵罐。这种发酵绕既具有机械搅拌装置,又具有压缩空气分布装置。发酵罐的搅拌轴既可置于发酵罐的顶部,也可置于其底部,其高径比为2:1-6:19有关的重要因素是氧传递效率,功率输入,混合质量,搅拌桨形式和发酵罐的几何比例等。
自吸式发酵罐
它与通用发酵罐的主要区别是:①有一个特殊的搅拌器,搅拌器由转子和定子组成;②没有通气管。
具有转子和定子的搅拌器的吸气原理:浸在发酵液中的转子迅速旋转,液体和空气在离心力的作用下,被甩向叶轮外缘。这时,转子中心处形成负压,转子转速愈大,所造成的负压也愈大。由于转子的空膛与大气相通,发酵罐外的空气通过过滤器不断地被吸入,随即甩向叶轮外缘,再通过异向叶轮使气液均匀分布甩出。转子的搅拌,又使气液在叶轮周围形成强烈的混合流,空气泡被粉碎,气液充分混合。
自吸式发酵罐的搅拌器
①回转翼片式自吸搅拌器;
②喷射式自吸搅拌器;
③具有转子和定子的自吸搅拌器。
气泡塔式发酵罐
塔式发酵罐系一直立长圆筒,筒内安装孔板,有的还在罐内安装搅拌器,罐壁四周装挡板。与分批的机械搅拌发酵罐类似,有的塔顶横截面扩大,供以降低流速,截留液体夹带的悬浮物。发酵液和空气可以并流,也可逆流。
塔式发酵罐的特点是:罐身高,高径比为6;土霉素等生产用的设备,高径比达到7。由于液位高,空气利用率高,节省空气约5%,节省动力约30%,但底部存在沉淀现象;温度高时降温较难。
现代发酵罐的大型化给STF带来—系列难以克服的困难。要大于1000kW的机械搅拌;大量的冷却水和排除热量;能量的均匀分布;溶解氧,碳源和其它营养与pH控制等。
带升式发酵罐
带升式发酵罐也称为气流搅拌发酵罐,不用机械搅拌,借通风起到搅拌作用并供给氧气。
特点:结构简单,冷却面积小,无搅拌传动设备,料液充满系数大,无须加消泡剂,维修,操作及清洗简便,节省动力,减少染菌等。
工作原理:外循环气流搅拌罐是将空气上升管装在罐外,下端与罐底连通,管底装空气喷嘴,压缩空气以250~300m/s高速喷出,与上升管内醪液接触,由于气液混合体密度小于罐内醪液,所以在管内上升,管上端与罐身切线相连,液体由切线进入在罐内回旋下降,形成激烈循环。
液提式发酵罐
液提发酵罐是液体借助于一个液体泵进行输送,同时气体在液体的喷嘴处被吸入发酵罐。
喷嘴是这类发酵罐的一个特殊部件,制造要求精密。

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